第十章 初步了解脱硫 (第1/2页)

周一早上，肖枫到班里的时候，老李正在桌前翻一个厚厚的文件夹。文件夹的封面上用马克笔写着“脱硫”两个字，下面还有一行小字——“环保局重点监管”。
　　
　　“师傅，今天学脱硫了？”肖枫放下工具包，问道。
　　
　　“对。锅炉、汽轮机、给水泵都讲完了，该讲脱硫了。”老李抬起头，“这三个装置，锅炉是心脏，汽轮机是四肢，给水泵是血管。脱硫是什么？”
　　
　　肖枫想了想：“是肺？”
　　
　　“对，是肺。锅炉烧煤产生的烟气，里面有二氧化硫、氮氧化物、粉尘。这些东西不能直接排到大气里，必须经过脱硫装置处理，达标了才能排。脱硫装置就是工厂的肺——把有毒有害的气体过滤掉，排出干净的空气。”
　　
　　老李站起来，把文件夹夹在腋下。
　　
　　“走，去现场。今天把脱硫讲透。”
　　
　　脱硫装置在锅炉房的后面，是一大片复杂的设备区。最显眼的是那个巨大的吸收塔——一个圆筒形的钢结构，直径十几米，高度三十多米，外表刷着灰色的油漆。塔的旁边是浆液循环泵、氧化风机、石膏脱水系统，还有密密麻麻的管道和阀门。
　　
　　“这是咱们厂的脱硫装置，用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。”老李站在吸收塔下面，仰头看着这个庞然大物，“这套装置是2010年上的，当时花了八千万。锅炉烧煤产生的烟气，全部进到这个塔里，用石灰石浆液洗涤，把二氧化硫吸收掉。”
　　
　　“八千万？”肖枫吸了口气。
　　
　　“八千万不算什么。现在上的一套脱硫装置，一个亿打底。但没办法，环保要求越来越严，不上不行。二氧化硫排放标准，从原来的400毫克每立方米，降到200，再降到100，现在执行的是35毫克每立方米。不达标，一天罚十万，停产整顿。”
　　
　　老李在笔记本上画了一个简图，是脱硫装置的工艺流程。
　　
　　“烟气从锅炉出来，经过除尘器去掉粉尘，然后从吸收塔的底部进入。塔里有喷淋层，从上往下喷石灰石浆液。烟气往上走，浆液往下喷，气液接触，二氧化硫被浆液吸收，生成亚硫酸钙。亚硫酸钙被氧化风机鼓入的空气氧化，生成硫酸钙——也就是石膏。净化后的烟气从塔顶排出，通过烟囱排放到大气。”
　　
　　“就这么简单？”肖枫问。
　　
　　“原理简单，但设备复杂。脱硫装置的仪表，比锅炉和汽轮机加起来还多。因为脱硫是一个化学反应过程，需要精确控制各种参数——浆液的pH值、密度、流量、液位，烟气的温度、流量、二氧化硫浓度，石灰石的给料量，石膏的产量……大大小小上百块仪表。”
　　
　　老李打开文件夹，里面是厚厚一叠图纸和记录表。
　　
　　“脱硫的仪表，关键参数有八个——吸收塔浆液pH值、浆液密度、烟气二氧化硫浓度、烟气含氧量、吸收塔液位、浆液循环泵流量、石灰石浆液流量、石膏浆液排出量。这八个参数，直接决定脱硫效率。哪个出了问题，环保数据就可能超标。”
　　
　　老李带着肖枫，开始一个一个地讲。
　　
　　首先，也是最关键的，是pH计。
　　
　　老李走到吸收塔的侧面，指着一根从塔里伸出来的管道。管道上装着一个仪表，探头插在管道里，上面连着一根电缆，通到旁边的变送器。
　　
　　“这是pH计，测量吸收塔浆液的酸碱度。这是脱硫装置最重要的仪表，没有之一。”
　　
　　老李的表情变得非常严肃。
　　
　　“pH值控制在5.2到5.8之间。pH低了，脱硫效率下降，二氧化硫排出去可能超标；pH高了，石灰石用量增加，而且容易结垢，堵塞喷淋层和管道。所以操作工要根据pH值来调整石灰石的给料量。pH值偏低了，多加石灰石；pH值偏高了，少加。”
　　
　　“pH计多长时间标定一次？”
　　
　　“每天。”老李说，“每天早班，必须用标准缓冲液标定一次。pH4.0和pH6.86两种标液，先标零点，再标斜率。偏差超过0.1就要调整。为什么每天标？因为浆液里的石膏和石灰石容易在探头上结垢，结垢了测量就不准。pH计不准，脱硫效率就没法控制，环保数据就可能超标。”
　　
　　肖枫在笔记本上记下来：“pH计——每天标定，pH4.0和pH6.86，正常范围5.2-5.8。”
　　
　　“pH计还有一个问题——浆液温度高，五六十度，探头长期泡在里面，寿命有限。一般半年到一年就要换一次探头。换的时候要注意，探头不能磕碰，玻璃电极很脆，碰碎了就报废了。”
　　
　　第二个关键参数，是浆液密度。
　　
　　老李带他走到另一根管道前面，上面装着一个圆形的仪表，比pH计大一些，上面有个小屏幕。
　　
　　“这是密度计，测量浆液的密度。正常范围是1100到1150公斤每立方米。密度高了，说明浆液太浓，石膏含量高，容易堵塞管道和喷嘴；密度低了，说明浆液太稀，脱硫效率不够。”
　　
　　“密度计是什么原理？”
　　
　　“质量流量计的原理。它同时测量质量流量和密度。浆液从管道里流过的时候，仪表通过测量振动管的频率变化，计算出密度。这个仪表很贵，一台十几万。维护的时候要小心，不能震动，不能磕碰。”
　　
　　“密度计多长时间标定一次？”
　　
　　“每个月用清水标定一次。清水密度是1000公斤每立方米，仪表显示应该在正负5以内。超过就要调整。”
　　
　　第三个关键参数，是烟气二氧化硫浓度。
　　
　　老李带着肖枫爬上了吸收塔旁边的钢梯。梯子很高，肖枫已经习惯了，手抓得很紧，脚踩得很实。爬到大概二十米高的位置，有一个小平台，上面装着一个铁皮机柜。
　　
　　“这是烟气分析仪，跟你在脱硫烟囱上看到的那台是一样的。”老李打开机柜门，里面是分析仪和数采仪。数采仪上的绿灯亮着，屏幕上显示着二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度。
　　
　　“这台分析仪，测量的是脱硫前的烟气二氧化硫浓度，在吸收塔入口。正常是1000到2000毫克每立方米。如果入口浓度突然升高，说明锅炉燃烧有问题，或者煤的含硫量高了，要通知锅炉那边调整。”
　　
　　“脱硫后的二氧化硫浓度，在烟囱出口那台分析仪上测。那台数据直传环保局，咱们这台不直传，但操作工也要看。入口浓度减去出口浓度，除以入口浓度，就是脱硫效率。脱硫效率要在95%以上。”
　　
　　“入口分析仪多长时间标定一次？”
　　
　　“每周一次，用标准气。标定的方法跟出口那台一样。”
　　
　　第四个关键参数，是吸收塔液位。
　　
　　老李指着吸收塔侧面的一排变送器。
　　
　　“吸收塔液位，正常是8到10米。液位低了，浆液循环泵可能抽空，泵会损坏；液位高了，浆液可能倒灌进烟道，损坏设备。液位用差压变送器测量，三个变送器，三取中。跟锅炉汽包液位一样的原理。”
　　
　　第五个关键参数，是浆液循环泵的流量。
　　
　　老李带他走到吸收塔旁边的泵区。这里并排着四台大泵，每台泵都比给水泵还大，电动机嗡嗡地转着，管道粗得像人的腰。
　　
　　“这是浆液循环泵，四台，三用一备。它们把吸收塔底部的浆液抽上来，打到塔顶的喷淋层，喷下来洗涤烟气。每台泵的流量是每小时1500到2000立方米。”
　　
　　“这么大流量？”肖枫吃了一惊。给水泵才150吨每小时，浆液循环泵是它的十倍。
　　
　　“对。因为浆液要循环喷淋，流量必须大。流量用电磁流量计测量，每台泵的出口装一台。流量低了，可能是泵磨损了，或者管道堵了，要马上检查。”
　　
　　第六个关键参数，是石灰石浆液流量。
　　
　　老李带他走到脱硫装置的另一个区域，这里有几个大的石灰石粉仓和浆液制备罐。
　　
　　“石灰石是脱硫的原料。石灰石粉从粉仓下来，加水搅拌，制成石灰石浆液，打到吸收塔里，补充被消耗的石灰石。石灰石浆液的流量，正常是每小时5到10立方米。流量低了，吸收塔的pH值会下降；流量高了，pH值会上升。流量用电磁流量计测量。”
　　
　　第七个关键参数，是石膏浆液排出量。
　　
　　老李带他走到石膏脱水区域。这里有几台旋流器和真空皮带脱水机，正在轰隆隆地运转。皮带机上铺着一层湿漉漉的灰白色粉末，那就是石膏。
　　
　　“吸收塔里的浆液，石膏含量会越来越高，所以要定期排出一部分，送到石膏脱水系统，制成石膏。石膏浆液排出量，正常是每小时10到20立方米。排多了，吸收塔液位下降；排少了，浆液密度升高。排出量也用电磁流量计测量。”
　　
　　讲完这八个关键参数，老李在吸收塔旁边的台阶上坐下来。
　　
　　“肖枫，你知道现在国内的脱硫技术发展到什么程度了吗？”
　　
　　肖枫摇了摇头。
　　
　　老李从文件夹里抽出一张纸，上面打印着一份资料。
　　
　　“中国的脱硫技术，经历了三个阶段。第一个阶段是2000年以前，基本没有脱硫，烟气直排，酸雨严重。第二个阶段是2000年到2010年，强制要求上脱硫，但技术基本靠引进——日本的、德国的、美国的，谁家的都有。咱们这套就是引进的日本千代田的技术，叫CT-121湿法脱硫。”
　　
　　

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